料輔料倉儲通過WMS倉儲智能管理系統和電子標簽系統進行數據管理，ERP系統綜合管理生產計劃和備料采購計劃。ERP系統根據分配生產計劃后，倉儲工作人員根據信息管理平臺主機獲取到當天的生產任務。將輔料放入小車，通過手持機掃碼輔料信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的當天生產計劃數據庫。工作人員將輔料小車從手動線推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區域后。PLC控制系統根據小車條碼信息有上位機管理系統查詢數據庫，獲取到小車行駛終點（具體的輔料存儲位置）。PLC控制系統繼續運輸小車到指定輔料的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員將輔料從輔料小車上再轉移到裁片小車上。再用手持機和裁片小車綁定，放置到裁片小車緩存區。等待ERP生產計劃安排，由工作人員將輔料小車推入自動線進行輸送，流程和裁片小車到縫制組生產線智能控制一致。詳細流程如下：

2.1 輔料存儲區域

2.2 輔料小車

2.3 裝載了輔料的小車緩存區域

2.4人工將緩存區域的輔料小車送入自動運輸線

2.5 輔料小車進入掃碼識別區域

2.6 輔料小車獲得執行信息后自動進入輔料小車存儲區域（生產車間1樓的輔料小車存儲區域）

2.7 卸載輔料小車上的輔料，轉移到裁片運輸小車上。（準備通過自動線運輸到2樓的縫制生產吊掛線

2.8 輔料小車通過手動返回先送入自動線

2.9 空輔料小車自動回到輔料車間的空車緩存區域