故障一：設(shè)備異常響動

復(fù)合式制砂機在運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)破碎腔內(nèi)有異常響聲，應(yīng)立即停車并關(guān)閉電源，先對破碎腔進行清理；其次，要檢查是否有不能破碎的物料進入破碎腔，下次喂料的時候要注意；然后，要檢查襯板的緊固情況，以及錘頭與襯板之間的間隙是否在合理范圍內(nèi)，查看耐磨襯板是否脫落。

故障二：出料粒度過大

復(fù)合式制砂機是細(xì)碎設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)其出料過大，超出設(shè)定范圍，可以通過調(diào)節(jié)前后反擊架之間的間隙，或者更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘調(diào)整出料，也可以通過調(diào)整反擊架的位置，使其處于合適的位置，從而保證出料細(xì)度。

故障三：錘頭失效

復(fù)合破是通過錘頭和襯板、物料之間發(fā)生一系列打擊、撞擊、擠壓等受力作用來實現(xiàn)破碎的，所以復(fù)合破錘頭失效是不可避免的，只能盡可能延長其使用時間。在給復(fù)合破喂料時，要避免金屬硬塊等雜物進入；其次，要采用高碳錳合金鑄鋼等耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，從源頭提高錘頭的耐磨系數(shù)；還有就是，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和功率也會影響錘頭的使用壽命，它們關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，錘頭沖擊硬化程度良好，使用壽命就會有所延長。

故障四：軸承問題

復(fù)合式制砂機長期在沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，使得轉(zhuǎn)子軸承的磨損更加嚴(yán)重。軸承的損壞主要是由轉(zhuǎn)子或者軸承安裝不平衡造成的，所以轉(zhuǎn)子在安裝時一定要注意平衡，可以采用承載能力強的、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。另外，如果軸承過熱時，要適量的加注潤滑脂，標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%，同時要注意潤滑油脂的清潔。

綜上，任何設(shè)備在長時間使用過程中，都難免會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，除了發(fā)現(xiàn)問題及時解決外，設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護也非常重要。更多新鮮礦機資訊請持續(xù)鎖定礦機之家！

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