株式會社電裝（以下簡稱電裝）宣布，將在愛知縣西尾市的善明制作所擴建并建設一座新工廠，以滿足電動化和高級輔助駕駛系統（ADAS）產品需求的增長。該項目預計于2025年上半年啟動， 并于2028年上半年投產，總投資約為690億日元。電裝將利用在汽車技術領域的深厚積累，致力于提升“環境”和“安心”領域的價值，并從“汽車行業的Tier1”向“移動社會的Tier1”進化，積極應對“移動性進化”、“新價值創造”和“基礎技術強化”這三大課題的挑戰。

新工廠示意圖

在“基礎技術強化”方面，軟件在控制電動化產品和ADAS產品的電子控制單元（ECU）中扮演著關鍵角色。隨著軟件定義汽車（Software Defined Vehicle, SDV）和電動化技術的發展，市場對大規模集成ECU的需求日益增長。新工廠將專注于生產這類ECU，并建立一個能夠迅速響應市場擴展和客戶需求的生產體系。

這座新工廠將是電裝首次從工廠構想階段就融入下一代工廠概念的工廠。面對勞動力短缺和氣候變化等挑戰，電裝致力于通過提高生產效率和環境保護措施來確保產品的穩定供應，將采用數字基礎設施和自動化技術，實現無人化操作，并鼓勵員工從事更具創造性的工作。此外，工廠還將通過安裝太陽能板和使用氫能等措施，旨在構建環境友好型的碳中和工廠。
 

【下一代工廠的特點】

1. 靈活生產系統

- 通過標準化產品部件和材料，結合易于更換的生產線，實現單條生產線多品種生產，快速靈活地應對產品種類和數量的變化。

- 標準化生產設備的部件和單元，推進加工程序的標準化，提高軟件兼容性，從而大幅縮短設備新設或更換所需的生產準備時間。

2. 24小時無人運行

- 工廠內安裝的攝像頭和傳感器實時監控設備和物料流動，一旦監測到可能導致設備停止的征兆，遠程判斷情況，并在設備停止前采取措施，以實現生產線的24小時不間斷運行。

- 自動化不僅限于生產線，還包括物料和部件的裝卸、工廠內的搬運、物料的補充和投入、以及產品發貨的包裝等，全面實現無人化目標。

3. 向數字化工作方式的轉變

- 利用數字孿生技術在虛擬空間再現工廠，通過在設備制作前模擬設備動作進行事前驗證，為構建高效無浪費的生產系統作出貢獻。

- 將制作過程中積累的現場知識形式化并建立數據庫，使任何人都能使用。利用這些數據庫，推進更高級別的自動化，實現快速循環改進，促進制造的進化。

電裝通過應對勞動力短缺和氣候變化等社會問題，致力于通過先進的制造技術，為人們創造一個安心和幸福的智能移動社會作出貢獻。

電裝公司簡介

電裝是世界先進的汽車零部件生產廠家之一。在美國《財富》雜志發布的2024年世界500強企業中排名第305名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網聯等技術創新、致力于解決汽車行業面臨的挑戰和社會課題。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發明并無償公開的。

在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產企業。作為在中國的統括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計30多家關聯企業。