鑫精誠傳感器以力學細分領域切入鋰電檢測賽道，將繼續以專業的產品和服務賦能鋰電行業，同時以研發豐富的產品線，在未來的發展中也將繼續相應國家的政策，組建更多更專業的研發團隊，為投入未來的儲能、氫能、光伏等領域。

進入TWh時代，動力電池規模化生產對設備的生產效率、精度、質量、現場問題處理解決等方面提出了更高要求。

于設備而言，要控制好各個工序的數據精度和穩定性，離不開傳感器的輔助，和專業人員對現場各類問題強大的應變能力及專業的解決能力。

其中，力學傳感器作為檢測設備的獨立賽道，在生產設備上可檢測張力、拉力、壓力、重量、扭矩、內應力和應變等力學量，通過“力”的變量精準輔助鋰電生產。

不僅如此，在電池企業追求安全性能夠得到更高能量密度、更長循環壽命、更優質的當下，任何微小的變量都將影響電池的最終出品，而力學傳感器在鋰電制造上賦予了“差之毫厘，謬以千里”的重要性，保障著電池出品的質量及安全。

深耕力學檢測領域近十四年的“鑫精誠傳感器”，早年在3C行業起家，在行業內多年的深耕鉆研，積累了豐富的產品研發項目和解決方案，得到了華為、蘋果等頭部企業的認可。

新能源行業“風起”期間，鑫精誠傳感器敏銳捕捉到市場動向，以在行業多年的產品研發經驗，持續向鋰電行業發力。目前，其力學傳感器已廣泛應用于涂布機、卷繞機、疊片機、橫切機、分條機、冷熱壓機以及化層機等電池多工藝環節，實現了鋰電場景下的研發沉淀與案例積淀。

從3C起家到多賽道布局：鑫精誠傳感器“策動”力學檢測行業

3C行業輝煌的年代，鑫精誠傳感器抓住了力學檢測應用的風口，開始經營壓力傳感器、微型測力傳感器、高精度稱重傳感器等產品，也抓住了蘋果、富士康、華為等大型客戶。

公司董事長吳浩告訴高工鋰電，2016年公司曾受邀參加蘋果供應商大會(即BOC全球供應商大會），且是當時全國一家壓力傳感器廠商。

然而，僅布局單一產業是不足以支撐一家企業走得更遠的，如同鑫精誠傳感器選址深圳橫崗大運AI小鎮一樣，該工業園向新興產業轉型，公司也將目光從3C轉向新能源鋰電、機器人、半導體、精密醫療、高校科研等領域。

投入新的領域，公司更聚焦在高端傳感器的研發上，同時也打破了進口傳感器占領國內市場的局面，爭做力學傳感器行業的民族領先品牌。

不僅如此，國家十四五機器人智能制造產業規劃中，將六維力傳感器定義為賦能機器人智能化發展的關鍵零部件。在工業機器人領域中，一般使用單軸力傳感器、三軸力傳感器和六軸力傳感器；而協作機器人一般使用關節扭矩傳感器和六軸傳感器。

而鑫精誠傳感器自主研發的六維力傳感器，采用了結構解耦設計，具有長期串擾誤差小，長期穩定性強，精度高等優勢。

目前，公司已申請發明專利20余項，獲得實用新型專利50余項，軟著20余項；管理嚴格執行ISO9001、14001等SGS國際體系認證；同時已取得TUV-CE/ROSH/UL等國際認證。

產品硬實力下，公司在售后服務方面也絕不含糊。公司規定，售后人員需時間響應客戶，務必在48小時內解決現場問題，始終貫徹“客戶為主，質量為本，自主創新的宗旨”，以高質量的服務態度，為產品的質量做安全背書。

產品為王，擊破鋰電檢測“痛點”

縱觀國內市場，力學傳感器仍存在“劣幣驅逐良幣”、“低價格、掙快錢，低品質、無服務”等現狀，針對行業亂象，鑫精誠傳感器并沒有選擇與之為伍，而是精修“內功”，以客戶的需求、以行業的痛點為導向，通過產品制勝市場。

一款傳感器的研發往往需要投入大量的時間和精力，導入產線形成行業know-how同樣需要花費時間成本。鑫精誠傳感器擁有從事智能傳感器與控制儀表行業多年的專業研發設計經驗團隊30余人，深耕力學專業領域20余年，對比行業的“心浮氣躁”，鑫精誠傳感器選擇了腳踏實地，深入行業，定點突破。

高工鋰電獲悉，力學傳感器在鋰電設備應用領域的痛點包括：數據采集的精度、復雜環境下的穩定性以及使用壽命的長短。

數據采集精度方面，由于鋰電大規模生產，設備運行速度加快，使力學傳感器反饋的數值波動也越來越大，反饋的數據量也越來越不夠用，數據量模糊進而導致數據采集精度下降。

為提高檢測精度，公司在產品制程中增加了工藝改進，各道工序間層層監控，增強了IPQC巡檢力度等手段。

傳感器的穩定性、使用壽命同樣也是鋰電設備企業關注的重點，力學傳感器在長期使用中易產生形變，一方面會影響傳感器的穩定性，另一方面會降低產品的使用壽命，而防過載設計對傳感器長期使用尤為重要。

對此，鑫精誠張力傳感器彈性體結構中創新設計了線切割倒“Z”字形結構，進而使彈性體不再發生過度變形，達到了防過載目的。不僅如此，公司還通過類似原理，創新推出“S”型、“凸”、“凹”字結構的防過載設計應用至傳感器上。

從產品落地來看，公司產品種類豐富，并且高度配合客戶在選型中的設計導入，在鋰電前、中、后端工序檢測均有研發各類高品質產品：

XJC-ZL08系列懸臂式張力傳感器：

該產品被廣泛地應用于涂布機、卷繞機、疊片機、橫切機、分條機等鋰電生產設備上，用于實時監控和調節收卷放卷時的張力情況。

XJC-P系列平板壓力傳感器：

該產品可根據客戶需求進行OEM定制，覆蓋電芯測力，能夠精準獲取電芯生產環節中的受力情況。

XJC-D系列高精度壓力監控傳感器：

該產品在注液階段，主要檢測一次注液和二次注液量，按配方為每種材料稱重，其精度性和穩定性決定了成品電池的質量。

此外，在疊片電池熱壓工段，鑫精誠壓力傳感器通過穩定壓力改善了電池的平整度，使電池厚度滿足一致性，消除隔膜褶皺，排除電芯內部空氣，使隔膜和正負極極片緊密貼合，縮短鋰離子擴散距離，降低電池內阻。

深綁設備企業：鑫精誠傳感器助力鋰電智能制造

高工產業研究院（GGII）預計，2025年我國鋰電電芯設備市場規模有望增至1200億元，設備企業在鋰電池新一輪擴產潮下將與電池企業、車企開展更深入的合作。

從產品矩陣看，設備企業產品研發已滲透鋰電制造全工序，如利元亨推出的動力切疊一體機、激光模切分條一體機、高速動力卷繞機、長電芯激光焊接機、高速寬幅涂布機等設備可滿足鋰電前中后段工序。

在鋰電設備產品趨于完備，訂單、市場向好的情況下，鑫精誠傳感器已與行業內各家頭部企業取得合作。在電池產品差異化打法下，不同類型電池基于材料體系、工藝上不同對設備的要求也不同，十分考驗設備及檢測企業的定制化能力，這也是鑫精誠傳感器的核心能力之一。

定制化研發能力，能夠從根源上解決傳感器在設備上的方位誤差的問題，進而解決傳感器精度、穩定性及使用壽命等問題。

總的來看，鋰電工廠大量導入自動化設備及檢測設備，有利于提高生產效率，向智能制造邁進；另一方面，在新能源國補退坡及“雙碳”目標下，對電池企業節約成本、綠色生產的要求更高，給上下游配套企業帶來更廣闊的市場機會。

電池企業智能化、數字化轉型浪潮下，導入精度更高、穩定性更好，性價比更優的檢測設備，將帶動設備企業進一步提高產品實力。鑫精誠傳感器以力學細分領域切入鋰電檢測賽道，將繼續以專業的產品和服務賦能鋰電行業，同時以研發豐富的產品線，在未來的發展中也將繼續響應國家的政策，組建更多更專業的研發團隊，為投入未來的儲能、氫能、光伏等領域做準備。